| Nazwa produktu: | Magnes neodymowy, magnes NdFeB | |
| Stopień i temperatura robocza: | Stopień | Temperatura pracy |
| N30-N55 | +80 ℃ / 176 ℉ | |
| N30M-N52M | +100 ℃ / 212 ℉ | |
| N30H-N52H | +120 ℃ / 248 ℉ | |
| N30SH-N50SH | +150 ℃ / 302 ℉ | |
| N25UH-N50UH | +180 ℃ / 356 ℉ | |
| N28EH-N48EH | +200 ℃ / 392 ℉ | |
| N28AH-N45AH | +220 ℃ / 428 ℉ | |
| Powłoka: | Ni, Zn, Au, Ag, epoksydowe, pasywowane itp. | |
| Aplikacja: | Czujniki, silniki, samochody z filtrami, uchwyty magnetyczne, głośniki, generatory wiatrowe, sprzęt medyczny itp. | |
| Korzyść: | Jeśli masz na stanie, bezpłatna próbka i dostawa tego samego dnia; Brak w magazynie, czas dostawy jest taki sam jak w przypadku produkcji masowej | |
Katalog magnesów neodymowych
Formularz:
Prostokąt, pręt, pogłębiacz, sześcian, kształt, dysk, cylinder, pierścień, kula, łuk, trapez itp.
Seria magnesów neodymowych
Pierścień z magnesem neodymowym
Pogłębiacz kwadratowy NdFeB
Dyskowy magnes neodymowy
Magnes neodymowy w kształcie łuku
Pogłębienie pierścieniowe NdFeB
Prostokątny magnes neodymowy
Zablokuj magnes neodymowy
Cylindryczny magnes neodymowy
Kierunek magnesowania magnesu jest określany w procesie produkcyjnym. Kierunku magnesowania gotowego produktu nie można zmienić. Należy pamiętać o określeniu żądanego kierunku magnesowania produktu.
Aktualny konwencjonalny kierunek magnesowania pokazano na poniższym rysunku:
Kierunek namagnesowania jest pierwszym krokiem w celu uzyskania magnetyzmu w przypadku materiałów z magnesami trwałymi, takich jak żelazo-bor i samar-kobalt, magnesy ziem rzadkich. Reprezentuje biegun północny i południowy magnesu lub elementu magnetycznego. Właściwości magnetyczne materiałów z magnesami trwałymi wynikają głównie z ich łatwo magnesowalnych struktur krystalicznych. Dzięki tej dekonstrukcji magnes może uzyskać bardzo wysokie właściwości magnetyczne pod wpływem silnego zewnętrznego pola magnetycznego, a jego właściwości magnetyczne nie zanikną po zaniku zewnętrznego pola magnetycznego.
Czy można zmienić kierunek magnesowania magnesu?
Z punktu widzenia kierunku magnesowania materiały magnetyczne dzieli się na dwie kategorie: magnesy izotropowe i magnesy anizotropowe. Jak sama nazwa wskazuje:
Magnesy izotropowe mają te same właściwości magnetyczne w dowolnym kierunku i przyciągają się w sposób arbitralny.
Anizotropowe materiały magnetyczne trwałe mają różne właściwości magnetyczne w różnych kierunkach, a kierunek, w którym mogą uzyskać najlepsze/najsilniejsze właściwości magnetyczne, nazywany jest kierunkiem orientacji materiałów magnetycznych trwałych.
Technologia orientacji jest procesem niezbędnym do wytwarzania anizotropowych materiałów na magnesy trwałe. Nowe magnesy są anizotropowe. Orientacja pola magnetycznego proszku jest jedną z kluczowych technologii wytwarzania wysokowydajnych magnesów NdFeB. Spiekany NdFeB jest zazwyczaj prasowany przez orientację pola magnetycznego, dlatego przed produkcją należy określić kierunek orientacji, który jest preferowanym kierunkiem namagnesowania. Raz wykonany magnes neodymowy nie może zmienić kierunku namagnesowania. Jeśli okaże się, że kierunek magnesowania jest nieprawidłowy, magnes należy ponownie dostosować.
Powłoka i platerowanie
Ze względu na słabą odporność na korozję magnesów NdFeB, w celu zapobiegania korozji na ogół wymagane jest galwanizacja. Wtedy pojawia się pytanie, po co mam platerować magnesy? Jakie jest najlepsze platerowanie? Jeśli chodzi o najlepszy efekt powłoki NdFeB na powierzchni, przede wszystkim powinniśmy wiedzieć, który NdFeB można powlekać?
Jakie są typowe powłoki magnesów NdFeB?
Powłoka magnetyczna NdFeB to zazwyczaj nikiel, cynk, żywica epoksydowa i tak dalej. W zależności od galwanizacji kolor powierzchni magnesu będzie również inny, a czas przechowywania również będzie się różnić przez długi czas.
Przez porównanie zbadano wpływ powłok NI, ZN, żywicy epoksydowej i PARYLENE-C na właściwości magnetyczne magnesów NdFeB w trzech roztworach. Wyniki wykazały, że: w środowiskach kwaśnych, zasadowych i solnych powłoki z materiałów polimerowych mają najlepszy efekt ochronny na magnesie, żywica epoksydowa jest stosunkowo słaba, powłoka NI jest druga, a powłoka ZN jest stosunkowo słaba:
Cynk: Powierzchnia wygląda srebrzysto-biało, można ją stosować przez 12–48 godzin w mgle solnej, można ją stosować do niektórych połączeń klejowych (np. kleju AB) można przechowywać od dwóch do pięciu lat, jeśli jest galwanizowana.
Nikiel: wygląda jak stal nierdzewna, powierzchnia jest trudna do utlenienia na powietrzu, wygląd jest dobry, połysk jest dobry, a galwanizacja może przejść test mgły solnej przez 12-72 godziny. Jego wadą jest to, że nie można go stosować do klejenia jakimś klejem, co powoduje odpadanie powłoki. Przyspiesz utlenianie, obecnie metoda galwanizacji niklowo-miedziano-niklowa jest najczęściej stosowana na rynku przez 120-200 godzin mgły solnej.
Przepływ produkcji
Uszczelka
Szczegóły opakowania: opakowania izolowane magnetycznie, kartony piankowe, białe pudełka i blachy żelazne, które mogą odgrywać rolę w ekranowaniu magnetyzmu podczas transportu.
Szczegóły dostawy: W ciągu 7-30 dni od potwierdzenia zamówienia.
Często zadawane pytania
